管道过滤器的安装应按生产厂提供的产品样本和安装说明中所示的流向及推荐安装方式、安装要求等进行。
　　管道过滤器上下游可根据技术生产的需要设置压差计或压力表，以判断堵塞情况，并应按技术需要配置反吹清洗管道。
　　管道过滤器对管道设计要求:装有过滤器的管道在工作时可分为间断运行与连续运行。
　　连续运行时，对永久性过滤器需设置并联的两套过滤器，分别在过滤器前后设置切断阀(线隙式过滤器除外)。间断运行时，在过滤器前后设置切断阀，以便清理过滤器。

　　1.压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管及无缝钢管，或根据设计要求选用。公称通径小于50mm，也可采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料；公称通径大于50mm，宜采用焊接方式连接。
　　2.管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于3D。
　　3.从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1．2～1．5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。
　　4.管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。
　　5.压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P＜0．5MPa时，试验压力Ps＝1．5P，但Ps≮0．2MPa；当工作压力P≥0．5MPa时，试验压力Ps＝1．25P，但Ps≮P＋0．3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查，然后降至工作压力进行严密性实验，无渗漏即为合格。
　　6．强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1．05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于1%/h，在此标准内即认为管路气密性试验合格。

　　(1)管道过滤器在消毒过程中，不需添加任何化学物质，不会在水体中产生或残留任何有毒物质，因此不产生二次污染。
　　(2)细菌病毒等病原微生物暴露在c波段紫外光uv-c下，仅6s内产生的物理化学反应就能使其DNA受到致命破坏，达到消毒杀菌的目的。因此需要的接触时间较短，整个消毒设施占地面积很小。世界上最大的紫外消毒工程在新西兰，每天处理超过120万rr13水量的消毒问面积仅为20mx40m。
　　(3)管道过滤器次氯酸类消毒剂和二氧化氯类消毒剂的消毒机理是破坏病原体的细胞结构，因此即使加大投加量，对某些细胞结构不完善的病毒杀灭能力也较差，而uv-c消毒的原理是破坏病原体的DNA，因此对病毒的杀灭能力极强，即总的消毒效果显着。
　　(4)设备安装维修简单，运行安全可靠，除了定期或根据需要更换紫外灯管外，几乎没有什么操作，可以实现自动控制，管理简单。
　　(5)紫外线对无机物几乎没有什么破坏作用，因此接触槽使用普通混凝土结构即可，不像氯类杀菌剂对接触池的要求那么高。